لیزر مارکنگ مشین

مرحلہ 1: لیزر بیم کی تخلیق
کسی بھی لیزر مارکنگ آلات میں لیزر بیم کی نسل تین اہم اجزاء پر منحصر ہے:
لیزنگ میڈیم لہر کی پوزیشن اور مشین کو درکار اتیجیت توانائی کے لیے ذمہ دار ہے۔ عام لیزنگ میڈیم میں نیوڈیمیم ڈوپڈ یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ (ٹھوس) اور نامیاتی رنگ (مائع) اور CO2 (گیس) شامل ہیں۔ لیزنگ میڈیم جیومیٹرک شکل بھی ہو سکتا ہے، جیسے فائبر لیزرز۔

پمپ کا ذریعہ لیزر مارکنگ مشین میں توانائی متعارف کروانے کا ذمہ دار ہے، جو لیزنگ میڈیم کو پرجوش کرتا ہے اور بے ساختہ یا محرک اخراج کے ذریعے فوٹون کے اخراج کا باعث بنتا ہے۔

آپٹیکل ریزونیٹر میں ایک عکاس (ہائی ریفلیکٹر) اور جزوی طور پر عکاس (آؤٹ پٹ کپلر) آئینہ ہوتا ہے۔ یہ لیزنگ میڈیم سے پیدا ہونے والی روشنی کو منعکس کرنے میں کام کرتا ہے۔ اس میں دوسری چیزیں بھی شامل ہوسکتی ہیں، جیسے کہ ایک ماڈیولیٹر اور کیو-سوئچ، جو لیزر بیم کی پیدا کردہ خصوصیات کو تبدیل کرسکتی ہے۔

توانائی لیزنگ میڈیم میں داخل ہو جاتی ہے۔ یہ لیزنگ میڈیم ایٹموں کی حوصلہ افزائی اور فوٹون کے اخراج کی طرف جاتا ہے۔ روشنی آپٹیکل ریزونیٹر میں داخل ہوتی ہے اور لیزر بیم بنانے کے لیے مکمل اندرونی عکاسی سے گزرتی ہے۔ اس کے بعد لیزر کو اجزاء جیسے کیو-سوئچ، لینسز، بیم ایکسپینڈرز وغیرہ تک پہنچایا جا سکتا ہے تاکہ بیم کو جاری کرنے سے پہلے اسے شکل دی جا سکے۔

مرحلہ 2: نشان لگانا
جب لیزر بیم ورک پیس کی سطح کو چھوتی ہے تو پیدا ہونے والی حرارت کی توانائی مواد کی خصوصیات اور خصوصیات میں تبدیلی کا سبب بنتی ہے۔ تبدیلی کی اقسام آپ کی منتخب کردہ لیزر ٹیکنالوجی پر منحصر ہیں۔ اس کے بعد ورک پیس کی سطح پر ایک مستقل نشان چھوڑ دیا جاتا ہے۔

استعمال سے پہلے احتیاطی تدابیر
لیزر مارکنگ مشین کو استعمال کرنے سے پہلے، محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کئی احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں۔ سب سے پہلے، ہمیشہ حفاظتی سامان جیسے حفاظتی شیشے، دستانے، یا کوئی اور ذاتی PPE پہنیں۔

دوم، کام کرنے والے علاقے میں مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔ یہ مارکنگ کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں اور دھوئیں کو جمع ہونے سے روکتا ہے۔

تیسرا، اس بات کی تصدیق کریں کہ جس مواد کو نشان زد کیا جانا ہے وہ لیزر کی طول موج کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ہمیشہ کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ مواد استعمال کریں۔

چوتھا، کام کے علاقے کو محفوظ بنائیں اور یقینی بنائیں کہ یہ صاف، منظم اور ممکنہ خطرات سے پاک ہے۔

آخر میں، ہمیشہ اپنے آپ کو ہنگامی بند کرنے کے طریقہ کار سے واقف کرو۔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کا مقام تلاش کریں۔

روزانہ کی دیکھ بھال
لیزر مارکنگ مشین کے استعمال کے بعد یا اس سے پہلے دھول اور ملبے کو صاف کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیرونی سطح، فوکسنگ لینس، اور گیلوانو میٹر کے آئینے صاف اور استعمال کے لیے تیار ہیں۔

دوم، اس بات کی تصدیق کریں کہ لیزر بیم درست طریقے سے سیدھ میں ہے اور عین مطابق نشان لگانے کے لیے فوکس کیا گیا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو ضروری تبدیلیاں کریں۔ آپ گیلوانومیٹر کی اونچائی کو سیدھ میں لانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ سکرو استعمال کر سکتے ہیں۔

تیسرا، یقینی بنائیں کہ کولنگ سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بھی چیک کریں کہ پانی یا ٹھنڈا کرنے والے سیال صحیح سطح پر ہیں۔

چہارم، تصدیق کریں کہ آپریشن سوئچ متوقع اور موثر ہیں۔

ہفتہ وار دیکھ بھال
ہفتہ وار دیکھ بھال کا معمول آلہ کی لمبی عمر میں حصہ ڈالتا ہے۔ سب سے پہلے، آپٹیکل پاتھ کے اجزاء بشمول آئینے اور لینز کو صاف کریں۔ یہ کسی بھی تعمیر کو روکتا ہے جو مارکنگ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔

دوم، چیک کریں کہ آیا لیزر لائٹ آؤٹ پٹ متوقع ہے اور لیزر مارکنگ سافٹ ویئر کھولیں۔ اور پھر لیزر ٹیسٹنگ کے لیے دستی مارکنگ شروع کریں۔

تیسرا، تصدیق کریں کہ آیا آپ ریڈ لائٹ کا پیش نظارہ آن کر سکتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ لیزر کے پیرامیٹرز مقررہ حد کے اندر ہیں۔ اس کے علاوہ، لیزر مارکنگ سافٹ ویئر کے اندر ریڈ لائٹ درست کرنے کی خصوصیت کو فعال کریں۔

ماہانہ دیکھ بھال
ماہانہ دیکھ بھال گہری جانچ اور صفائی پر مرکوز ہے۔ اس میں لیزر ذرائع اور کنٹرول یونٹ کی جانچ پڑتال شامل ہے۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ لیزر خارج ہونے کی توقع ہے. اگر یہ کمزور ہو گیا ہے تو، ضروری حل کو جانچنے اور چلانے کے لیے پاور میٹر کا استعمال کریں۔

دوم، معائنہ کریں کہ آیا کنیکٹنگ کیبلز کا پاور پلگ اور کنیکٹر محفوظ ہیں۔ اگر کوئی ڈھیلے رابطے ہیں تو فوری طور پر کارروائی کریں۔

تیسرا، مناسب گرمی کی کھپت کو برقرار رکھنے کے لیے لیزر کے ایئر آؤٹ لیٹ سے دھول صاف کریں۔ ویکیوم کلینر، الکحل اور دھول سے پاک کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے آلے سے غیر ملکی ذرات اور ملبے کو ہٹا دیں۔

ششماہی دیکھ بھال
ہر چھ ماہ بعد، لیزر مارکنگ مشین کو زیادہ مکمل دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مدت کے دوران، ایگزاسٹ سسٹم اور حفاظتی خصوصیات کو چیک کریں۔ دھوئیں کو موثر طریقے سے نکالنے کے لیے ایگزاسٹ سسٹم میں فلٹرز کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔ سیفٹی انٹرلاک، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، اور دیگر حفاظتی طریقہ کار کی جانچ کریں۔

گرمی کی مناسب کھپت کو برقرار رکھنے کے لیے لیزر کے ایئر آؤٹ لیٹ سے دھول صاف کریں۔ ویکیوم کلینر، الکحل اور دھول سے پاک کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے آلے سے غیر ملکی ذرات اور ملبے کو ہٹا دیں۔